重选机日常维护指南：保障稳定运行的关键

重选机作为矿石分选的核心设备，其运行状态直接影响选矿效率与产品质量。日常维护不仅能延长设备寿命，还能降低故障率，确保生产连续性。以下从清洁保养、润滑维护、部件检查、操作规范及数据记录五个维度，系统阐述重选机的日常维护要点。

一、清洁保养：防止物料堆积与腐蚀

重选机内部易残留矿浆、泥沙等杂质，若长期堆积会导致设备磨损加剧甚至堵塞。每日停机后，需用高压水枪冲洗槽体、给料口及排料口，清理螺旋叶片、提升板等关键部件的缝隙。对于含硫、磷等腐蚀性矿物的分选，需在冲洗后用弱碱性溶液中和残留酸性物质，防止金属部件锈蚀。此外，每周需打开设备外壳，清理电机、减速机表面的灰尘，避免散热不良引发过热故障。

二、润滑维护：降低摩擦损耗

重选机的传动部件（如轴承、齿轮、链条）需定期润滑以减少磨损。轴承应每500小时加注一次锂基润滑脂，注油量控制在轴承腔的1/3至1/2，避免过量导致温升；齿轮箱需每3个月更换一次工业齿轮油，油位应保持在油标刻度线中间位置；链条传动系统则需每月涂抹一次高温链条脂，确保链条张紧度适中，防止跳齿或断裂。

三、部件检查：预防潜在故障

每日开机前需检查设备紧固件（如螺栓、螺母）是否松动，尤其关注螺旋轴、提升板的连接部位；每周用振动检测仪监测电机、减速机的振动值，若超过8mm/s需立即停机检修；每月检查皮带张紧度，通过调整张紧轮使皮带下垂量控制在15-20mm范围内；每季度用百分表测量螺旋轴的径向跳动，若超过0.5mm需更换轴承或校正轴体。

四、操作规范：避免人为损伤

操作人员需严格遵循启动顺序：先开启供水系统，待槽体内充满水后再启动主电机，然后给料；停机时则需先停止给料，待槽体内物料排空后再关闭主电机与供水。严禁超负荷运行，给料量需控制在设备额定处理能力的80%以内，防止螺旋叶片变形或电机过载。此外，需避免金属硬物进入设备内部，以免划伤槽体或卡死螺旋轴。

五、数据记录：建立维护档案

建立设备维护台账，记录每次润滑时间、部件更换周期、故障现象及处理措施。通过分析运行数据（如电机电流、处理量、分选效率），可提前预判设备状态，制定预防性维护计划。例如，若发现电机电流持续升高，可能预示着轴承磨损或传动系统阻力增大，需及时排查。